一.提料泵故障
1.提料泵不工作
油杯旋得過緊將提料軸抱死
提料軸上結(jié)晶物將提料泵卡住，使提料泵無法工作
換向膠蓋橡膠脫落，“O”型密封圈密封不嚴(yán)，使提料泵無法工作
提料泵錯插原料桶，引起泵內(nèi)發(fā)泡
黑料固死在泵內(nèi)無法工作
氣源壓力不足或無氣源
料泵出口過濾網(wǎng)堵死
空氣馬達(dá)活塞摩擦阻力過大
槍有一路不出料
氣缸內(nèi)下復(fù)位彈簧彈力不夠
2.提料泵漏氣
由于長時間使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨損
換向膠蓋)磨損
換向總成螺紋處漏氣
換向總成脫落
3.提料泵漏料
泛指提料軸處漏料，旋緊油杯增加對提料軸密封圈得壓緊力度
其他螺紋處漏料
4.提料泵劇烈的跳動
原料桶內(nèi)無原料
泵底堵塞
原料粘度過稠、過稀
提料碗脫落
二.增壓泵故障
1.增壓泵漏料
油杯壓緊密封件力量不夠?qū)е侣┝?/div>
長期使用密封件磨損
2.軸上有黑料結(jié)晶物
油杯處密封不嚴(yán)，增壓泵軸未停在下止點泵軸上有黑料后長期停留
雖然旋緊油杯,但未將被污染的潤滑液換掉
三.兩塊原料壓力不一致大于2Mpa
1.槍的原因
槍頭兩側(cè)孔大小不一
槍體黑料過濾網(wǎng)部分堵塞
摩擦附組件被輕微堵塞
原料閥門前后料道不完全堵塞
摩擦附出料孔與槍頭兩側(cè)孔未能對正
槍頭混合室局部有殘料
其中一種原料在摩擦附處嚴(yán)重漏料
2.原料的原因
其中一種原料粘稠度過大
白料溫度過高
3.料管及加熱
料管內(nèi)由于不完全堵塞使原料流動不暢
料管多處折成死彎使原料流動不暢
加熱器對原料溫度設(shè)定過低
原料壓力表失靈
其中一路加熱器失靈
加熱器內(nèi)因有異物不完全堵塞
料管與設(shè)備不匹配
4.增壓泵原因
增壓泵油杯處嚴(yán)重漏料
增壓泵底部球碗密封不嚴(yán)
增壓泵下閥體密封不嚴(yán)
增壓泵提料碗磨損或提料碗托件斷裂
增壓泵下閥體部位螺紋處松動或下閥體脫落
增壓泵軸頂部螺母松動
增壓泵底部球碗 “O”型圈損壞
5.提料泵原因
提料泵泵底不完全堵塞
提料泵出料口過濾網(wǎng)不完全堵塞
提料泵不工作
提料泵嚴(yán)重內(nèi)部泄漏
三.兩種原料混合不均勻
1.增壓泵氣源壓力
三聯(lián)體減壓閥調(diào)整氣源壓力過低
空氣壓縮機(jī)的排氣量壓力達(dá)不到發(fā)泡設(shè)備的使用要求
由空氣壓縮機(jī)到發(fā)泡設(shè)備的氣管過細(xì)過長
壓縮空氣中的水分過多，阻礙空氣流動
2.料溫度
設(shè)備對原料的加熱溫度不夠
原料初始溫度過低超出了設(shè)備使用范圍
四.主機(jī)不工作
1.電器原因
急停開關(guān)未復(fù)位
接近開關(guān)損壞
接近開關(guān)位置偏移
二位五通電磁換向閥失控
復(fù)位開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)
保險燒壞
2.氣路原因
電磁閥氣道堵塞
電磁閥氣道結(jié)冰
電磁閥內(nèi)“O”型圈封閉不嚴(yán)，電磁閥無法工作
空氣馬達(dá)嚴(yán)重缺油
氣缸內(nèi)活塞與軸連接處螺絲松動
3.增壓泵原因
油杯抱得過死
提料軸上有黑料結(jié)晶物后被卡住
有一路不出料
黑料固死在泵內(nèi)
扁擔(dān)螺絲過松
五.管路故障
1.管路竄料
原料桶中的原料被吸空
提料泵泵底被堵塞
提料泵出料口過濾網(wǎng)堵塞
一種原料過稠
摩擦附單向閥失靈
白料溫度過高，料路系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)一定比例的氣體空間
一側(cè)原料的壓力過高
2.料管不加熱
加熱線開路、短路
控制系統(tǒng)失靈
將220V錯接在380V電源上
3.黑白料主加熱器不工作
將220V錯接在380V電源上將電路燒壞
電路失控
六.噴涂槍故障
1.槍體發(fā)泡
將兩個原料球閥關(guān)閉直接拆卸兩顆固定黑白料塊的螺釘
2.槍漏料
磨擦附與槍頭之間密封不嚴(yán)
摩擦附磨損
槍頭磨損
摩擦附外套螺紋處漏料
摩擦附外套與摩檫附之間密封不嚴(yán)
3.扣動扳機(jī)后松槍不回
靠近滑桿活塞的滑桿上"O"型圈密封不嚴(yán)
槍擊尾蓋位置不對
后彈簧彈力不足
氣路不完全堵塞
4.槍不工作
氣源壓力不足
槍氣路堵塞
槍活塞卡簧脫落
槍頭室有發(fā)泡料
滑桿活塞阻力過大
摩擦附外套未能旋緊到位將槍頭卡住
槍擊尾蓋位置不對
滑桿通道異物過多
o型圈磨損
5.槍漏氣
檢查所有"O"型圈
